• 1 juin 2017 •
En décembre 2016, la société Omas a été choisie pour être le partenaire technologique dans la réalisation d'une nouvelle installation de minoterie d'E B Bradshaw & Sons.
Le moulin sera construit dans un nouveau bâtiment à côté des installations réalisées entre 1990 et 2005.
Le projet d'OMAS a été gagnant car, plus que tout autre concurrent, nous avons su associer les trois objectifs prioritaires du client:
- la sécurité alimentaire et la pureté des farines pour la protection de la santé de la clientèle ;
- une consommation d'énergie réduite impliquant une réduction de l'émission de CO2 ;
- le projet architectural à faible impact dans une zone présentant des normes restrictives de sécurité liées à l'environnement et à l'hygiène.
Voyons comment OMAS a affronté et résolu les différents aspects.
La ligne de vannage du blé sera équipée d'un séparateur vibrant, d'une épierreuse et d'un photo–séparateur, mais aussi du GIOTTO STERILIZER, le système OMAS qui permet la gestion optimale du degré de nettoyage du blé grâce à l'élimination des couches externes de lignine et de cellulose. Grâce à ce processus, entièrement développé par Omas, la surface du caryopse est abrasé pour éliminer entre 0,2 et 2% les couches externes de la pelure, en le purifiant de toute IMPURETÉ INORGANIQUE comme les fertilisants, les désherbants, les agents antiparasitaires, la terre, le sable et les métaux, et de toute impureté ORGANIQUE comme les bactéries, les champignons, les moisissures et les mycotoxines. La mouture d'un blé purifié de tout composant inorganique réduit le contenu en cendres de la farine, elle en améliore la couleur et élimine la présence de métaux qui sont interdits dans les farines utilisées pour la préparation d'aliments pour bébés. L'élimination des désherbants, des fertilisants et des désinfectants chimiques est fondamentale car des études récentes estiment qu'elles sont à l'origine de nombreuses intolérances et allergies alimentaires qui sont attribuées par erreur aux farines et aux produits boulangers. La mouture du blé sans impuretés organiques évite la contamination de l'installation de mouture et permettra d'obtenir des farines et des sons purifiés du point de vue microbiologique et qui pourront être conservés pendant de longues périodes mais surtout sans bactéries, ni moisissures ni mycotoxines, au profit de la santé du consommateur.
Les économies d'énergie ont été obtenues avec une série de technologies dont la plus importante est l'utilisation des appareils à cylindres LEONARDO S équipés d'un dispositif “KERS“. Cette technologie OMAS brevetée au niveau mondial utilise la régénération électrique de l'énergie cinétique entre les rouleaux de mouture permettant de réduire de 50 % la puissance absorbée par les appareils à cylindres. On appliquera des sondes et des variateurs de fréquence (VSD) sur des moteurs plus puissants pour n'utiliser que l'énergie nécessaire pour chaque phase du processus. En hiver, on récupérera également la chaleur produite par les ventilateurs présents sur l'installation en réintroduisant le tout dans le bâtiment et en optimisant par conséquent les énergies produites. On bénéficiera ainsi d'avantages fiscaux vu la quantité réduite de CO2 émise et les coûts de production de la farine diminueront, produisant des avantages économiques. Le moulin sera commandé à distance et on pourra optimiser les rendements de mouture en fonction du type de mélange et de farine grâce à la commande indépendante de la vitesse des rouleaux.
En ce qui concerne la construction du nouveau bâtiment, celui-ci sera réalisé par le client, d'après les indications et la conception OMAS, en utilisant la technologie innovante “BUILDING ECONOMY“ qui permettra de réduire la hauteur du bâtiment d'un niveau. Les moteurs des appareils à cylindres seront directement montés sur les rouleaux ; il ne sera donc pas nécessaire de réaliser un plan coûteux et bruyant pour les transmissions ce qui permet de réduire le poids du bâtiment et des fondations de 25 %. Les appareils à cylindres seront rehaussés afin de permettre l'accès pour l'inspection et le nettoyage sous ces derniers, et garantir un niveau d'hygiène absolue. Cela est également avantageux au niveau de l'alimentation électrique qui proviendra du haut, évitant les creusem*nts ou les conduites qui sont depuis toujours une source d'infestations. On n'a prévu aucune fenêtre mais une installation de compensation et de recirculation de l'air qui évitera le passage du bruit et les poussières en assurant des économies d'énergie et, en hiver, une température constante à l'intérieur du bâtiment, évitant ainsi la création de condensations et de moisissures. La compartimentation des milieux de travail et le choix des murs et du matériel isolant permettront de travailler sans perturbations dans les limites prévues par les réglementations.
Le contrat pour la réalisation de l'installation de minoterie la plus avancée d'Europe du Nord prime la grande innovation d'OMAS qui est devenu le leader mondial incontesté en ce qui concerne la fourniture de technologies avantageuses de mouture.
Pour des informations détailléescontactPietro Barbalarga.
